3月29日，全球首例“氢基竖炉—近零碳排电弧炉”新型短流程项目在张宣科技正式启动实施。项目依托集团全球首例120万吨氢冶金示范工程，是以科技创新为引领、因地制宜发展新质生产力的战略举措，是有力支撑将张宣科技打造成为我国首个钢铁工业绿色转型示范区的务实行动。项目的实施对于推动行业工艺流程创新、能源结构变革、低碳产品产业链协同具有重大引领意义，有效填补我国钢铁工业面向碳中和目标的工艺路径空白，打造我国钢铁工业低碳竞争优势。

项目是继2022年12月16日集团全球首例120万吨氢冶金示范工程一期全线贯通、2023年5月实现安全顺利连续生产绿色DRI产品以来，钢铁工业由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变的又一重要里程碑。低碳冶金技术是推动钢铁绿色转型的制高点，决定了未来世界钢铁的竞争走势。作为国内规模化氢冶金技术的先行者，集团依托新建氢基直接还原铁—电弧炉流程产线，积极布局绿色新技术和新要素的优化组合，加快打造以“氢冶金+电弧炉”炼钢工艺流程为核心的绿色新质生产力。项目作为中国钢铁工业协会确定的世界前沿八大低碳共性技术方向之一，由集团联合北京科技大学，以冶炼过程碳近零、能量来源碳近零、原料生产碳近零为指导，聚焦氢基直接还原铁高品质低碳制备、电弧炉炼钢绿电高效供能、电弧炉配加直接还原铁冶炼等核心技术，系统开展氢基竖炉—近零碳排放电弧炉炼钢关键技术研发和工程应用研究，最终实现粗钢近零碳排放目标，助力绿色高品质钢铁材料的研发推广。项目的实施，既是集团“6+2”低碳技术路线图的具体实践，也是丰富和完善低碳技术体系的重要契机，将有力支撑集团“6+6+5”低碳排放产品发展规划的落地。

面对国家“双碳”发展要求和全球产业链未来演变趋势，加快推进绿色低碳转型是钢铁行业高质量发展的必由之路。集团始终秉承“人、钢铁、环境和谐共生”的绿色发展理念，锚定“高端化、智能化、绿色化”，链接全球先进创新资源，构筑绿色新质生产力，赋能低碳冶金技术革命，为世界钢铁行业转型发展提供“欧洲杯押注方案”。2023年，集团“首例基于焦炉煤气零重整工艺的直接还原铁—电弧炉流程”项目荣获世界钢铁协会低碳生产卓越成就奖。